Au Werkhof d'Anet, nous avons construit deux fois – d'abord le grand toit, plus tard le deuxième bâtiment. Techniquement, ce sont devenues deux installations très différentes, bien que les mêmes modules soient posés. Sur un toit, il n'a fallu aucun optimiseur de puissance, sur l'autre exactement quatorze.
186 modules Jinko Tiger de 450 Wc chacun, répartis sur deux bâtiments.
140 modules, 63 kWc, deux Fronius Verto 25 – surface libre, aucun optimiseur nécessaire.
46 modules, 20,7 kWc, Fronius Symo Advanced 20 – et 14 optimiseurs Tigo, posés de manière ciblée.
Sur le deuxième bâtiment, il y a quelques zones ombragées, mais pas sur le reste de la surface. La solution évidente aurait été d'équiper tout le toit d'optimiseurs. Nous avons plutôt optimisé uniquement les modules concernés – quatorze sur quarante-six.
C'est possible avec le système Tigo, car ses optimiseurs peuvent être ajoutés individuellement et les autres modules restent tout à fait normalement en série. D'autres systèmes exigent un optimiseur sur chaque module, sinon ils ne fonctionnent pas. Les deux approches ont leur raison d'être – tout dépend de l'aspect du toit.
À titre de comparaison : sur le toit de l'école BFB à Bienne, nous avons posé 264 optimiseurs – un par module. Là-bas, toute la surface était parsemée de canaux de ventilation et de superstructures, et l'ombre se déplaçait toute la journée à travers toutes les zones. Ici à Anet, seul un coin était concerné. Deux extrêmes, deux solutions adaptées.
Sur le premier bâtiment, le plus grand, aucune optimisation n'était nécessaire. Surface libre, orientation uniforme, deux Fronius Verto 25 – terminé. C'est le cas normal, et c'est le moins cher.
Deux points qui n'avaient rien à voir avec la technique sur le toit – et dont nous avons tiré les conséquences.
La surveillance de l'installation n'était pas assurée par nous, mais par une autre entreprise. L'interface s'est avérée exigeante, et les valeurs de mesure n'étaient pas plausibles pendant une longue période. Jusqu'à ce que la cause soit claire, du temps s'est écoulé pendant lequel personne ne pouvait dire de manière fiable si l'installation produisait ce qu'elle devait.
Notre conséquence : si le monitoring est géré par un tiers, nous clarifions aujourd'hui l'interface avant la mise en service et vérifions ensemble la plausibilité des premières mesures avant la remise de l'installation. Une installation sans données fiables est une installation dont on ne remarque les problèmes que lorsqu'ils deviennent chers.
La demande de raccordement technique nous a été accordée oralement. Le processus n'était pas formellement conclu pour autant – ce qui n'a été remarqué que bien plus tard, puis rattrapé. Cela n'a rien changé au fonctionnement de l'installation, mais ce n'était pas propre.
Notre conséquence : nous faisons aujourd'hui toujours confirmer les demandes de raccordement par écrit, même si l'accord existe déjà oralement. Cela crée de la clarté pour toutes les parties – pour l'exploitant, pour le gestionnaire de réseau et pour nous.
Nous écrivons cela ici parce que de telles choses n'apparaissent normalement pas dans les références. Mais les installations ne sont pas seulement des modules sur un toit – ce sont aussi des autorisations, des interfaces et des responsabilités. Qui veut savoir comment travaille un installateur en apprend plus ici que sur une photo sur papier glacé.
Modules au total
186 Jinko Tiger de 450 Wc – 83,7 kWc en tout
Bâtiment 1
140 modules, 63 kWc, 2 × Fronius Verto 25
Bâtiment 2
46 modules, 20,7 kWc, Fronius Symo Advanced 20
Optimisation
14 optimiseurs Tigo, uniquement sur les modules ombragés
Il n'est pas nécessaire de tout construire d'un coup. Nous planifions pour que la deuxième étape s'accorde à la première – et disons honnêtement où les optimiseurs sont nécessaires et où ils ne font que coûter de l'argent.
Plus d'infos sur la page Photovoltaïque commercial. D'autres projets dans la galerie de références.
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